进入职场还不到十年的时间，却已经担任了一家电子企业设计研发中心主任，刚刚进入而立之年的杨翼腾以年轻人的朝气活力投身到模具创新工作，为企业赢得良好效益。今年，他获得了广东省劳动模范的荣誉称号。

在其办公室墙角上挂着的一套蓝色工作服，是杨翼腾工作中的重要“伙伴”，尽管现在的任务是研发生产模具，不过每天下午一上班，他总会披上这件工作服前往生产车间查看产品生产流程。“怎样的模具才能节约成本，提高效率，你只有到生产一线才能有最直观的感受，这样才能做出公司需要的模具。”杨翼腾如此解释道。这几年积累的工作经验一直在提醒他，模具创新要取得成功，必须符合当前生产工序以及工人的操作习惯才行，这也是他坚持到生产线查看的主要原因。

大学毕业后，杨翼腾进入位于湘桥区的南科电子实业有限公司工作。当他第一次进入生产车间就发现了生产中存在的问题，由于生产模具过于传统简单，生产一个零部件需要多道工序，而且每道工序都需要经过很多工人的手，由于工人技术能力参差不齐，产品的成品率一直徘徊不前。“生产车间的工人特别多，但是成品率却没有相应提高，你们看看能不能想想办法？”企业负责人将困扰企业发展的症结告诉了研发中心的职工们，杨翼腾把话记在心中，并开始大胆地尝试自己的创新理念。

杨翼腾先从车间生产过程入手，在与一线工人的交流中，他了解到大量生产流程中存在的问题，分析出原先模具制造的技术缺陷，为改造模具打下了基础。随后，他又和同事们加班加点地对模具进行改造，并利用生产休息时间到车间试验新模具的效用，通过一次又一次试验，一个又一个的模具缺陷问题被攻克，新研发的模具也越来越成为生产的好帮手。针对企业生产的输入输出电源插座接触铜件采用手工冲剪方式，导致产品质量不稳定的实际，他在查阅大量资料之后，又到先进厂家现场学习生产技术，学成之后他再根据企业生产设备的特点，经过几十次试验，最终成功设计开发出一款新型模具，帮助企业的部分工序实现了自动化，减少了人力、材料开支，降低了设备的占用率和用电率，同时还使得产品质量更加稳定可靠，帮助企业节约了不少成本。企业负责人告诉记者，杨翼腾的模具创新让产品生产工序简化了许多，机器化的生产降低了人本成本，同时产品的产量和质量都得到了明显的提升。