摆放在展厅的各种球形双层金属保温容器，是揭阳市兴财金属制品有限公司利用双层金属保温容器同步液胀技术，自主研发设计的一款新产品，不仅保温效果优于国家标准，而且大大简化了双层保温容器类产品的生产工序，突破了传统工艺无法制造外壳表面带浮雕、文字等图案的难题，真正做到一次性完整成形。

　　技术创新是企业保持活力的源泉，企业要发展，壮大规模是立企之本。投产18年来，市兴财金属制品有限公司从狠抓技术创新入手，加大技改投入，使公司同其他传统不锈钢企业相比技高一筹。特别是近年来，该公司通过积极加强与各大院校携手合作，购买一批国际先进的制造设备，研发了一系列高新技术产品，科技开发综合实力居同行业前列。

　　其中，双层金属保温容器同步液胀技术就是在传统单层金属液胀原理的基础上进行创新，通过改进生产模具、改良生产工艺，并融入新的外观设计理念而形成的一项新的生产技术。“这种将预先成形好的内胆和外壳上部进行焊接，再对隔热层和内胆进行同步加压的液胀技术，实现了对内外胆口部、内胆底部及外壳中部焊缝的自动检测，既确保产品的高质量，还极大提高了产品的生产效率和市场竞争力。”该公司总工程师张剑波在接受记者采访时这样说。据他介绍，该技术除了主要应用于双层金属保温容器的制造外，还适用于汽车、航空、航天和管道等行业的沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心构件的制造，如汽车的排气系统异型管件和非圆截面空心框架如副车架、仪表盘支架、车身框架、空心轴类件和复杂管件等。

　　“从2007年开始投入研发，到目前为止双层金属保温容器同步液胀技术已经完全成熟，”厂长助理罗永红告诉记者，该技术解决了双层金属保温容器同步液胀过程数值模拟等技术，使生产出来的真空保温产品不再是一件单一用途的容器，而是集实用性、艺术性、观赏性、纪念性于一身的具有高科技含量、高产品附加值的工艺品，填补了该领域国内外研究的空白。“现在公司每年的生产能力超过800万只，而60%产品是用这种新技术生产的，新产品的订单呈现逐年快速增长的良好态势。双层金属保温容器同步液胀技术的研究及产业化，真正推动了双层真空保温类不锈钢制造行业又好又快发展。”